热动实习报告三篇
在当下这个社会中，报告的用途越来越大，多数报告都是在事情做完或发生后撰写的。那么，报告到底怎么写才合适呢？下面是小编收集整理的热动实习报告3篇，欢迎大家分享。
热动实习报告 篇1
一、概述
随着生产的发展和人民生活水平的提高，迫切需要更多的能源，尤其是电力的供应。而火力发电则是电力生产的主要组成部分。根据动力设备的类型，火力发电厂分为蒸汽动力发电厂，燃气轮机发电厂和内燃机发电厂等。目前，以原煤为燃料的蒸汽动力发电厂最为多见，其主要设备是锅炉，汽轮机和发电机，称为三大主机。
蒸汽动力发电厂的生产过程就是能量转换的过程。燃料的化学能在锅炉中转变为热能，再通过汽轮机将热能转变为机械能，最后在发电机中将机械能转变为电能。
二、火力发电厂的生产过程
1。燃煤有输煤皮带机输送到原煤斗中，在进入磨煤机磨制成煤粉。煤粉在热空气的输送下，经喷燃器喷入锅炉燃烧室燃烧。送风机将空气预热器中加热成热空气，热空气起到助燃、干燥并输送煤粉的作用。
2。煤粉在锅炉燃烧室内燃烧，将一部分热量传给燃烧室四周的水冷壁。燃烧产生的高温烟气经过除尘器出去飞灰，在引风机的作用下，从烟囱排向大气。锅炉下部的灰渣和除尘器下部排出的细灰经灰渣沟由灰渣泵排送到灰场。
3。水在水冷壁中吸热变为汽水混合物，经汽包汽水分离后，饱和蒸汽进入过热器，在过热器中继续吸收热量变为过热蒸汽，然后送入汽轮机的高压缸作功。高压缸出口的蒸汽回到锅炉再热器中吸收热量再进入汽轮机中的低压缸继续作功。蒸汽在汽轮机中膨胀作功蒸汽在汽轮机中膨胀作功，推动汽轮机转子旋转并带动发电机产生电能。汽轮机的排汽进入凝汽器加热而凝结为水，凝结水由凝结水泵经低压加热器加热后送入除氧器，除氧后的水经给水泵送往高压加热器进一步加热后进入锅炉，如此周而复始，不断地产生电能。
三、火电热力系统及设备
Ⅰ。锅炉部分
1。锅炉系统
（1）输煤系统
输煤系统是将火车或轮船运输来的煤卸下来，并经过杂物清除和破碎后输送到锅炉的原煤仓或直接送往电厂的煤场备用。厂外运输来的煤由卸煤机械卸下，由煤斗进入皮带输送机在转运站内进行筛选。除去铁等其它杂物后，再有碎煤机破碎成小煤块，然后由皮带机经输煤栈桥一直送往锅炉房内，最后用犁煤器将原煤分配给各个原煤仓。来煤卸后也可以直接送往煤场，在需要时由皮带输送机送往锅炉的原煤仓。
（2）制粉燃烧系统
制粉燃烧系统包括制粉系统和风烟系统，是将原煤干燥并磨成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧，同时送入煤粉燃烧所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外。
原煤仓的煤通过给煤机进入磨煤机，同时空气预热器送来热空气，原煤同时被干燥和磨制磨制好的煤粉被空气吹出，向上流动进入粗粉分离器。粗粉分离器将不合格的煤粉分离出来送回磨煤机重新再磨。合格的煤粉继续向上进入细粉分离器内进行风粉分离，分离出来的煤粉进入煤粉仓或进入螺旋输粉机调剂相邻制粉系统，分离出来的空气（乏气）进入排粉机，作为一次风。排粉机出口的乏气携带给粉机下来的煤粉进入炉膛中燃烧，燃烧生成的烟气从炉膛出口离开炉膛，经过水平烟道，竖井烟道和尾部烟道的各个受热面后，在电除尘器中除去灰飞，然后由引风机经烟囱排入大气。
送风机抽取大气，送进尾部烟道的空气预热器中加热，空气预热器出口的热空气一般分为三路：一路送入磨煤机中起干燥和通风作用；一路直接进入二次风箱作为二次风；另一路是热风再循环，热空气回到送风机进口，以提高进风温度。另外，对于采用热风送粉的制粉系统，热空气还要进入一次风箱作为一次风。
（3）除灰排渣系统
除灰排渣系统清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的细灰，并将灰渣输送到灰场。
进入灰沟的灰渣有三种：炉膛冷灰斗排出放热炉渣，由捞渣机捞出后经碎渣机破碎；烟道灰斗落下的飞灰，进入冲灰器；除尘器分离收集的细灰进入冲灰器。它们最后进入灰沟，被冲灰水泵来的激流水冲入灰渣池，变成灰水混合物，灰浆泵将回灰水混合物升压最后通过压力输送到管道送往灰场。
（4）给水系统
给水系统是指锅炉的水系统，它不断地向锅炉供应给水以保证正常的水循环。给水泵将除氧器中的水升压后送往高压加热器，经过给水操作台进入锅炉的省煤器。省煤器将给水加热后送往汽包。下降管吧汽包的水分配到水冷壁的各个下联箱，水冷壁吸收炉膛高温火焰（烟气）的辐射热使水变成汽水混合物。汽水混合物进入汽包进行汽水分离，分离出来的水继续进行水循环，分离出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器。
（5）过热器系统
过热器系统是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度和压力的过热蒸汽。汽包出来的饱和蒸汽进入顶棚过热器，顶棚过热器中间联箱出来后分三路：前包覆过热器，中间隔墙和后包覆过热器。三路都进入低温加热器，出口左右交叉换位后进入后屏过热器，在高温过热器，高温过热器出口的过热蒸汽进入集汽联箱，最后通过蒸汽管道送往汽轮机高压缸作功。
（6）再热器系统
再热器系统是将汽轮机高压缸排汽重新加热成一定温度的再热蒸汽，送往汽轮机中压缸作功。
汽轮机高彦刚排汽进入低温再热器的进口联箱，在低温再热器出口左右交叉换位劶进入高温再热器，在高温再热器出口联箱汇集，然后通过再热蒸汽管道送往汽轮机中压缸继续作功。在低温再热器进口段上设有事故喷水装置，在高温再热器的进口联箱上设有微量喷水装置。
2。锅炉设备
ⅰ。锅内设备：
（1）汽包
概念：汽包是循环锅炉中用以进行汽水分离和蒸汽净化，组成水循环回路并储存一定水量的长筒形压力容器。
作用：是加热、蒸发、过热过程的连接枢纽和分界；增加了锅炉的蓄热量，有利于运行调节；进行蒸汽的净化处理，保证蒸汽品质。
结构：由桶身和封头组成，两端封头中部有人孔门。内部装置有旋风分离器、清洗孔板、波形板、均汽孔板、加药管和排污管。
位置：悬吊在炉膛前墙顶部的炉外大梁上，进口连接省煤器来水管和水冷壁汽水混合物引出管，出口连接下降管和顶棚过热器管。
（2）下降管
概念：下降管是水冷壁的供水管，它是蒸发设备的组成部件。
作用：把汽包中的水连续不断地送往水冷壁，以维持正常的水循环。
结构：分为小直径分散下降管和大直径集中下降管。
位置：布置在炉膛前墙外，进口连接汽包，出口连接水冷壁下联箱。
（3）水冷壁
概念：是指敷设在炉膛四周（或炉膛中间）由多根并联管组成的蒸发受热面部件，它是锅炉蒸发设备中的唯一受热面。
作用：吸收炉膛火焰辐射热，使工质由水变成汽水混合物；降低烟气温度，防止炉膛结渣；保护炉墙，简化炉墙结构，减轻炉墙重量。
结构：由进出口联箱和并连管子组成。主要型式有光管式、销钉式和膜式水冷壁。
位置：垂直地布置在炉膛四周（或炉膛中间），进口连接下降管或省煤器，出口连接汽包或过热器。
（4）过热器
概念：过热器是将饱和蒸汽加热成为具有一定温度的过热蒸汽的受热面部件。
作用：提高电厂循环热效率；降低汽轮机排汽湿度，减轻末级叶片的侵蚀。
位置：布置在炉膛上部、炉膛出口处、炉顶、水平烟道内和竖井烟道内。进口连接汽包或水冷壁，出口连接主蒸汽管。
结构：由进出口联箱和并列管排组成，分成：高、低温过热器（对流式）；前屏、壁式过热器（辐射式）；后屏过热器（半辐射式）；顶棚过热器、包覆管过热器。
（5）再热器
概念：再热器是将汽轮机高压缸（或中压缸）排汽重新加热到一定温度的再热蒸汽的受热面部件。
作用：提高电厂的循环热效率；降低汽轮机末级叶片的蒸汽湿度。
结构：由进出口联箱和并列管排组成，可分为高、低温再热器、后屏再热器、壁式再热器。低温再热器的进口联箱上有事故喷水装置。
位置：布置在水平烟道、竖井烟道内以及炉膛上部，进口连接汽轮机的高压缸（或中压缸）排汽管，出口连接中压缸（或低压缸）进汽管。
（6）省煤器
概念：省煤器是利用锅炉尾部烟气的热量加热锅炉给水的热交换器。
作用：降低锅炉排烟温度，提高锅炉效率，节省燃料量；省煤器管材代替部分水冷壁管材，降低了锅炉造价；对汽包锅炉而言，改善了汽包的工作条件。
结构：由进出口联箱和并列蛇形管组成，蛇形管排分为单管圈和多管圈。出口管常用来悬吊低温再热器或低温过热器管。
位置：布置在尾部烟道内，多分为低温级与高温级省煤器。进口连接给水操作台，出口进入汽包或者水冷壁的下联箱。
ⅱ。炉内设备：
（1）炉膛
概念：炉膛是由炉墙围成的供燃料燃烧的立体空间，它是锅炉的燃料设备。
作用：提供燃料燃烧的空间；组织炉内辐射换热。
结构：固态排渣煤粉炉的炉膛包括炉墙、冷灰斗和炉顶，炉墙四周布置水冷壁，前后墙水冷壁弯曲形成冷灰斗，后墙水冷壁的上部弯曲形成折焰角，炉顶布置顶棚过热器。
位置：进口连接燃烧器，出口连接水平烟道和除渣设备。
（2）燃烧器
概念：燃烧器是将每日分和一定比例的空气送入炉膛并组织燃烧工况的装置，它是煤粉炉燃烧设备的主要部件。
作用：将煤粉和燃烧所需空气送入炉膛；组织良好的燃烧工况，使煤粉在炉内迅速完全燃烧。
结构：根据出口气流特征，燃烧器分为直流和旋流两种。直流燃烧器由一次风、二次风及三次风喷口按一定次序相间布置所组成，旋流燃烧器、一次风及二次风喷口组成。
位置：直流燃烧器在炉膛四角切圆布置，旋流燃烧器多布置在炉膛前墙、前后墙或两侧墙上。进口连接一次风管、二次风箱和三次风管，出口进入炉膛。
（3）点火装置
概念：点火装置是点燃主燃烧器煤粉气流的装置，它是锅炉的燃烧设备。
作用：锅炉启动时点燃主燃烧器的煤粉气流；低负荷运行或燃烧不稳定时用于稳定燃烧。 结构：多采用燃料油的点火装置，由电点火器、点火油枪、火焰检测器、进退机构和升压电源组成。
位置：布置在主燃烧器里面或侧面，进口连接电点火器和点火油枪，出口进入炉膛。
（4）空气预热器
概念：空气预热器是利用锅炉尾部烟气的热量加热燃料燃烧所需空气的热交换器。
作用：降低排烟温度，提高锅炉效率；改善燃料的着火条件和燃烧过程；节约蒸发受热面金属，降低锅炉造价。
结构：常用管式（传热式）和回转式（蓄热式）空气预热器。受热面为钢管或者波形板，此外有连接的风道和密封装置等。
位置：布置在尾部烟道内，分单级与双级布置。进口连接送风机，出口热风进入二次风箱、一次风箱和磨粉机。
ⅲ。锅炉辅助设备
（1）给水设备
作用：给水设备的作用是不断地向锅炉供水，以保证锅炉在正常水位范围内安全运行。 组成：给水设备主要包括给水泵、给水操作台（给水管道和阀门）等。
（2）通风设备
作用：通风设备的作用是提供燃料燃烧和制粉所需要的空气，并把燃烧所生成的烟气排出炉外，以保证锅炉燃烧的正常进行。
组成：通风设备主要包括送风机、引风机、风道、烟道和烟囱等。
（3）输煤设备
作用：将来煤卸下并经过破碎和杂物清除后输送到锅炉的原煤仓，或直接送往储煤场备用。 组成：主要包括卸煤机械和受卸装置、储煤场和煤场机械、给煤设备和皮带输送机、煤筛、电磁除铁器、碎煤机、木屑分离器、皮带称等。
（4）制粉设备
作用：制粉设备的作用是将原煤干燥并磨制成一定细度的煤粉，送入炉膛中燃烧。
组成：一般包括原煤仓、给煤机、磨煤机、粗粉分离器、细粉分离器、排粉风机、给粉机、螺旋输粉机、煤粉仓、锁气器和防爆门等设备。其中最重要的设备是磨煤机。
（5）除尘设备
作用：除尘设备的作用是清除锅炉排烟中的飞灰，以减轻飞灰对环境的污染和对引风机的磨损。
组成：除尘设备常用的有电气除尘器喝水膜除尘器两种。
（6）除灰设备
作用：清除燃料燃烧后从炉膛冷灰斗排出的炉渣，烟道灰斗落下的飞灰和除尘器分离收集的`细灰，并将灰渣输送到灰场。
组成：水力除灰的设备包括捞渣机、碎渣机、冲灰器、冲灰水泵、灰浆泵等
（7）锅炉附件
作用：锅炉附件是本体和辅助设备上的附属设备，用来确保锅炉机组安全经济地进行。 组成：锅炉附件主要包括安全阀、水位计、吹灰器、热工仪表、自动控制装置及汽水管道上的阀门等。
热动实习报告 篇2
一、实习目的：
此次实习是为我们更好的认识和了解本专业即将进入的工作技术与环境，使我们在学校学习的课本理论知识与实际相结合并更加扎实，对专业技能有所了解，培养良好的职业道德和正确的就业观，目的是让学生在短暂的毕业实习期间，切实对热电厂主要生产设备的基本结构、工作原理及性能等有一个系统、全面的了解，并增强我们的必要的感性认识和基础知识。
毕业实习是本专业学生一门重要的实践性课程，为我们将要进入工作岗位做好铺垫的一个重要环节。通过对实习教学的不断探索和实践,使我们在实习过程中巩固了基础理论知识,进一步了解了热能与动力工程学科的现状与发展,激发了专业课程学习的兴趣,提高了工程实践能力。不仅达到了教学环节的教学目的和要求,而且有利于培养我们理论联系实际的优良作风和艰苦奋斗、勤学好问的优良品质,全面进行素质拓展，是我们学习的重要环节，同时也为我们的毕业设计提供了一定的参考及理论知识。
二、实习时间： 20xx年4月22号—20xx年4月26号
三、实习地点： 邢 台 兴 泰 发 电 厂
四、实习内容：
(一)安全教育
安全生产是电力企业的头等大事，关系到企业的前途和命运，没有安全生产就没有电力效益。要取得良好的经济效益，建立一流的电力企业职工队伍，就必须坚持"以人为本"的原则，加强职工的安全教育培训工作。
电力生产具有技术密集、人才密集、专业性强的特点，是一门非常复杂的系统工程。在安全管理体系中，人是最重要的因素，也是最活跃的因素。违章指挥、违章作业、违章操作，一切习惯性违章都容易产生不安全因素和隐患。怎样避免因人为原因而造成的生产事故，加强安全教育和培训是解决这一难题最基本也是最有效的手段和方式。
4月22号负责接待我们的景工给我们讲解了进入电厂前需要注意的安全问题，对我们进行了培训：(1)接受安全教育：参观、实习人员在进入生产现场前，必须要接受安全教育，学习生产现场的有关安全知识，了解生产现场的有关安全要求和安全注意事项，并进行试题答卷来检测参观、实习人员了解到的安全知识，若不合格必须进行再培训，以免进入电厂发生事故。(2)对着装的要求：参观、实习人员进入发电现场必须穿合身的棉质衣服，不可穿化纤的衣服，以免在遇到火或燃烧时加剧对人身的伤害。进入现场人员不可穿长衣、裙等，以免被绞入机器中对人身造成伤害。进入生产现场不得穿高跟鞋、凉鞋、拖鞋，并正确地佩戴安全帽，长发必须盘起，戴入安全帽内，以防止被绞入运行的机器中。(3)现场注意事项：a.在攀爬过程中，一定要扶栏杆上下梯;b.机房是氢冷机组，决不允许有火星、明火;c.进入生产现场在经过锅炉入孔门等最薄弱的地方时，不要长期停留。打开观看时，一定要站在门的背后，看好退路。现场有吊车施工时一定要绕行，遇到地上有坑、沟、洞时要绕行勿跨过。对转动的机器不要伸手触摸转动或移动的部分，若需要擦拭时不要用长条式抹布，不要把抹布缠到手上，以免带入机器中，对人身产生伤害;d.生产现场正确用手：在生产现场，不知道里面是什么东西时，要用手背去试。不要随便指，若伸入安全围栏，会放电被电到。e.进入煤厂，越过输煤皮带时要走天桥，严禁站在、跨越皮带。不允许站在转动的轴承、管道上，不允许用管道吊重物，不允许靠在机器上。f. 禁止到凉水塔游泳，里面的水流量大、流速快，一旦进入就会产生生命危险。
(二)锅炉培训
4月23号上午兴泰发电的郑工给我们讲解了锅炉的工作过程和锅炉设备构造，下午带我们去生产现场参观实习。目前邢台热电厂运行着两台20万和两台30万抽汽供热机组。两台三十万机组均为B&WB-1025/17.5-M型，锅炉参数为亚临界参数，一次中间再热，单汽包，自然循环，露天单炉膛，π型通风，固态排渣煤粉炉。
锅炉煤种为山西阳泉无烟煤和中地区贫煤按1:1比例混合，锅炉燃烧系统为冷一次风机热风送粉、对冲燃烧方式。煤粉制备系统均采用钢球磨煤中间仓储式制粉系统。每台锅炉配备四台磨煤机。锅炉汽包采用SA-299钢板制造，汽包横置于燃烧室前上方，全长19715mm，内径1775mm，壁厚185mm [壁温差上下不能相差40℃]。锅炉过热器有顶棚过热器、包墙过热器、一级过热器、屏式过热器和二级过热器，炉膛上部布置顶棚过热器。主蒸汽管道和再热蒸汽管道设计为2-1-2，即锅炉出口两个管路。锅炉构架为全钢制，锅炉采用全悬吊结构，轻型炉墙。锅炉引风机、送风机管为轴流式风机，送风机为入口动叶调整，引风机采用入口静叶调整。#10机组锅炉底部布置一台干渣机。(安全门作用：汽机突然停机时，打开所有安全门可以放出气，防止锅炉爆炸)。
(三)电气培训
4月24号邢台热电厂的董工给我们介绍了电气的工作的工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。兴泰是一火力发电厂，是把煤的化学能，通过火力发电设备转变成电能，然后输送给电网。电气在电厂发电过程中是给主要设备进行辅助的、服务的。运用中的电气设备指全部带有电压或一部分带有电压及一经操作即带有电压的电气设备。通过董工的介绍，我们了解到了：保安动力中心的作用是保证主机、汽轮机、锅炉、重要辅机的安全，使其能够安全停下来。备用电源是从电厂引线接变压器并到厂用电线路上。三大主要发电设备有锅炉、汽轮机、发电机;辅助发电设备有输煤设备、水工供水系统、化学水处理、除尘除灰系统等。(“飞车”是指汽轮机超速转动;铜不导磁，是磁绝缘体。)
(四)汽轮机培训
4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了汽轮机的各个系统及其工作过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。(1)主蒸汽系统：a.凝汽器不能有负端差，凝汽端差永远不为负值;b.低压缸排气温度为45℃，调速气门根据电负荷确定;c.进入汽轮机的蒸汽必须具有一定的过热度(80-100)，防止蒸汽凝结成水，不在汽缸壁上形成水膜;d.旁路的作用是减小噪音、回收工质、回收热量;e.开机前要充分输水、充分暖机，否则轴器震动很大。(2)除氧系统：除氧是一个很重要的步骤，如果不除氧，一旦停水就会氧腐蚀。a.道尔顿分压定律是指在任何容器内的气体混合物中，如果各组分之间不发生化学反应，则每一种气体都均匀地分布在整个容器内，它所产生的压强和它单独占有整个容器时所产生的压强相同;b.高压加热器控制系统，表面是换热器，若管束破裂，会直接冲入汽轮机，水位在300-500之间是正常的。高压加热器不可以没水，这对电厂的经济性和安全性都不力。(3)凝结水系统：凝结水系统主要是将低压缸排气凝结成水，通过凝结水泵通过低加加热后送到除氧器再次加热并除氧，同时给抽气逆止门提供关闭的动力和后缸喷水减温，大机组还给旁路系统的低压旁路提供减温水。涉及到的仪器主要是凝结水压力表和温度表，也有凝结水流量计。(4)抽气系统：a.回热抽气系统指与汽轮机回热抽汽有关的管道及设备，在蒸汽热力循环中，通常是从汽轮机数个中间级抽出一部分蒸汽，送到给水加热器中用于锅炉给水的加热(即抽汽回热系统)及各种厂用汽等。b.采用回热循环的主要目的是：提高工质在锅炉内吸热过程的平均温度，以提高级组的热经济性。抽汽回热系统是原则性热力系统最基本的组成部分，采用蒸汽加热锅炉给水的目的在于减少冷源损失，一定量的蒸汽作了部分功后不再至凝汽器中向空气放热，即避免了蒸汽的热量被空气带走，使蒸汽热量得到充分利用，热耗率下降，同时由于利用了在汽轮机作过部分功的蒸汽加热给水，提高了给水温度，减少了锅炉受热面的传热温差，从而减少了给水加热工程中不可逆损失，在锅炉中的吸热量也相应减少。综合以上抽汽回热提高了机组循环热效率。因此，抽汽回热系的正常投运对提高机组的热经济性具有决定性的影响。c.为了平衡轴向推力，轴向推力大会产生动静摩擦、叶片脱落、停运等。(5)润滑油系统：a.润滑油要求合格，颗粒度合格，不能太高。(主油箱中一般有磁棒，将其中的金属吸除)b.主油泵转速一般为3000r，油温为40℃-50℃，回油温度一般为50℃，其一般不能超过60℃，超过65℃就会自动报警，75℃会停机。
(五)煤粉脱硫培训
4月25号邢台热电厂的专工给我们介绍了煤粉脱硫的步骤及过程，下午带领我们进入生产现场进行参观讲解。目前行业内的脱硫方法主要有三种：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱硫。目前石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。此工艺的基本原理是将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。
五、实习心得：
这次实习使我第一次亲身感受了所学知识与实际的应用，理论与实际的相结合，让我们大开眼界。要想对事物有深的理解，就必须亲身去体验，才能把理论与实践相结合，加深对事物的理解，这次实习让我真正的了解到自己以后工作的技术与环境，我深深地被邢台热电厂工作人员的热情所感染，虽然工作环境非常不好，而工人师傅们洋溢的笑脸给人温馨的感觉，让我们感受一个企业的文化和气息。这次实习为我们马上进入工作岗位打下基础，对我们以后在工作做岗位上的学习也有很大的帮助，对我们的毕业设计更是起到了很大的作用，也让我更能确定未来的就业观及工作取向。
热动实习报告 篇3
一、东方电机厂
1、简介（进门处进入眼帘的转轮）“不锈”
东方电机厂始建于1958年，是中国研制大型发电设备的三大基地之一，属全国大型发电设备制造的重点骨干企业，现为中央企业--中国东方电气集团公司的全资子公司。
20世纪70年代，公司创造了值得骄傲的世界上最大尺寸的葛洲坝170MW大型轴流式水电机组，获国家科技进步特等奖，并保留记录至今；80年代创造了龙羊峡320MW混流式水电机组和东方型300MW水氢氢汽轮发电机，双双获得国家质量金奖；90年代中期开发出具有完全自主知识产权的李家峡4#400MW蒸发冷却水轮发电机，获国家科技进步二等奖。在坚持自主创新的同时，公司加强同国外一流发电设备制造商合作，高起点地引进发电设备高端技术。其中，90年代末期，与GE联合设计、合作生产，为二滩电站提供了当时国内单机容量最大的550MW混流式水电机组；随后，公司又紧紧抓住三峡左岸电站技术引进契机，迅速消化吸收世界上最为先进的70万千瓦等级巨型混流式水电机组研制的关键技术，并通过再创新，自主开发出了比左岸国外机组性能更优越的转轮核心技术，成功解决了左岸机组存在的特殊不稳定振动带问题，一举获得自行设计、制造三峡右岸4台机组合同，改写了中国发电设备企业没有资格自主研制巨型混流式机组的历史，首次实现了700MW级水电机组国产化，为后续的小湾、金安桥、瀑布沟、构皮滩、锦屏、向家坝等600～700MW巨型水电项目的国产化奠定了坚实的技术基础。
2、参观（检修，检验合格否）
这里是生产水轮机的场所，也是水轮机的装配空间。我们在老师和工作人员的带领之下，戴上安全帽，分成三组进入了厂房。
一进厂房，一大股汽油味和油漆味扑面而来，但是这丝毫没有减弱我们的热情。跟着工作人员，我们参观了重金工分厂。由于这里的部件比较大，所以部件的加工采用的方式是机床转，而非部件转。厂房里放置着各种各样水轮机部件的成品与半成品，如转臂，半成品叶片等。其中我们看见了在大型水电站中用作连接和定位用的筒阀。
东方电机厂的主打产品是混流式的转轮。转轮由上贯，下环和叶片组成。叶片是空间曲面，需要焊在？上。另外，工作人员还给我们简单介绍了发电机的定子和转子及其工作方式。厂房间有个露天块，用来储存毛坯和钢管，有时还用于放置未完成的转轮。
在我们参观期间，厂房内的工作人员丝毫没有分心，他们都专心致志的忙着自己手头的工作，一点也不敢马虎。其中最让人印象深刻的是工作人员在导叶上镶密封条的时候，连我们路过他们都没有抬头望一眼。这样的工作精神，这样的工作态度真让我们佩服。
二、7.13龙羊峡水电站
1、简介（坝后式，坝高178m）
2、参观
1. 中央控制室
我们参观时，龙羊峡水电站的四台机组，三台正在运行。330kv，采用双母单分段的形式，5条出线。348kv，频率为50.05HZ。入库1800个流量，出库800个流量。水位差为129.19m。日发电量为1500多万kwh。
2. 主厂房
四台机组单机32万kwh，总容量128万kwh。厂房内，发电机旁边有各种功能的旁柜。其中有保护柜，有测温柜，机调柜，监控柜，配电柜，功率柜等。
3. 水轮机层
水轮机层有各种颜色的水管，红色为压力油管，蓝色为水管，黄色为排油管，棕色为消防管，白色为气管。机风洞里面是发电机的定子和转子，进入机风洞内部是水车室，里面清晰可见大轴，拐臂，连杆等操作机构。水车室下面连接着导叶。由于这一层的噪声较大，工作人员要很大声的说话我们才能听得见。
4. 尾水平台
接着我们向上走，来到了海拔2452m的尾水平台。
5. 坝上
三、7.14拉西瓦水电站
1、简介
2、参观
1. 地下厂房：主厂房，电缆夹层，水轮机层
2. 中控室
3. GIS/GIL室
4. 坝上（双曲拱坝）
四、黑河水电站
1、简介
2、参观
7月20日
7月22日
西安市黑河饮引水工程
8月27日，我们只有半天的实习期间，一大早我们就坐着车来到了我们的目的地--西安市黑河引水工程。
我们先是上了坝顶，黑河金盆水库的结构与石头河水库一样，都是粘土心墙堆石坝。在上坝顶之前，还在车上的时候，老师就告诉我们黑河水库是给西安供水所以卫生要求很高，我们必须要注意环境卫生。
金盆水库枢纽工程位于黑河金盆峪口以上约1.5km处，距西安市86km。枢纽由拦河坝、泄洪洞、溢洪洞、引水洞、坝后电站及古河道防渗工程等建筑物组成。水库按一百年一遇洪水标准(Q=3600m3／s)设计，两千年一遇洪水(Q＝6400m3／s)校核。正常蓄水位594.0m，汛限水位593.0m，设计、校核洪水位分别为594.34m和597.18m，是一项大(Ⅱ)型水利工程。
我们参观了坝顶的拦河坝，泄洪洞，溢洪洞，引水洞。
参观完坝顶，我们去了电站。
在电站外，站长介绍了黑河的概况。西安市黑河引水工程是一项以西安市城市供水为主,兼顾农业灌溉、发电、防洪等综合效益的大型水利工程, 它以黑河水库为主要水源，以石头河水库为补充水源，石砭峪水库为备用水源，将有效缓解西安用水紧张、满足城市发展需要。
黑河引水工程由五大部分组成。坝后电站装置三台HLAl53-LJ-120型水轮
机及单机容量4000kw的发电机一台、8000kw发电机两台，总装机容量20000kw。电站年平均发电量7308万km?h。由于天气干旱的原因，只有最小的发电机在运行着。截止目前，从运行开始，电站已经产了近4亿度点。
站长还介绍了厂房。厂房分为三层，其中第一层是发电机层，负一层为水轮机层，负二层为电阀层。并且介绍了各层的布置情况。
在进入厂房之前，站长为我们宣读了进入的规定和注意事项，并且一再强调了安全。
进入厂房，我们来到了一层，站长给我们讲了水轮发电机的原理，即是利用地势的落差，将水的机械能转换成电能。站长打开了调速器，为我们展示了其内部结构。还讲了调速器的功能和作用以及水轮发电机和调速器的关系。调速器是通过控制进水量的多少来控制负荷的大小的。接着又介绍了励磁功率柜和励磁调节柜，还有一些自动开关的作用。随后，我们来到了中控室，里面是按U型排列的，包括了监控屏，保护屏和与直流有关的电池柜，馈电柜，充电柜。站长在电脑上为我们展示了黑河水电站电气主接线图，怕我们听不懂，还刻意拿了一张白纸在上面边讲解边画图。对于专业知识还比较欠缺的我们来说，我们还是听懂了的。
之后，我们又来到负一层。我们首先到的是空压机房。里面三个储气罐赫然展现在眼前。站长说，油、水、气是电站的三大系统。运输这些油、水、气的管道要分别用不同颜色的管子。即使是相同的水，也有进水口和出水口颜色的差别。油和气也一样。
在负一层上面，我们还看到了负二层的压力管道。压力管道有横轴布置和纵轴布置两种，我们常常采用横轴布置。原因很简单，当压力管道里面出现泥沙堆积后，横轴便于控制水的大小和开关。
通过三层的参观，我终于明白，原来是负二层的水轮机转带动了负一层的轴转，负一层的轴又带动了一层的发电机转。这样厂房各个层才有了必然的连接。
从负一层上来，我们又参观了6kv开关柜室，还有1#主变和2#主变。站长简略的讲了变压器的一些知识。因为有关变压器的知识要在以后做进一步的学习，站长也就没有过多的说明。参观完升压变压器和降压变压器后，我们也就结束了今天的实习。
站长为我们讲的非常清楚，他的专业知识很雄厚，值得我们学习。在和他短暂相处的几分钟我发现，在电站的工作是一件非常细心的事，需要要有很强的专业知识才能胜任这样一份工作。稍有不慎，后果不堪设想。所以，在今后的学习过程中我们必须要努力认真。
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